氧化鋯氧量分析儀的構成是由氧傳感器(又稱(chēng)氧探頭、氧檢測器)、氧分析儀(又稱(chēng)變送器、變送單元、轉換器、分析儀)以及防塵裝置、熱電偶、加熱器、標準氣體導管、接線(xiàn)盒以及外殼殼體等組成。
 

　　防塵裝置由防塵罩和過(guò)濾器組成，能防止煙氣中的灰塵進(jìn)入氧化鋯鋯管內部，使鋯管元件免受污染，并能起到緩沖氣樣作用。
 

　　氧化鋯管元件是氧探頭的核心部件，由它產(chǎn)生氧濃差電勢信號。氧化鋯管是陶瓷類(lèi)金屬氧化物，使用時(shí)必須避免劇烈震動(dòng)，以免損壞鋯管元件。
 

　　熱電偶是探頭內置加熱器恒溫控制之用，也是測量鍋爐、窯爐煙道中被測氣體的溫度的元件，為氧量計算提供一個(gè)溫度信號。
 

　　加熱器的作用是提供氧化鋯固體電解質(zhì)元件正常工作所需的溫度，從而使其在低于600℃的被測煙氣環(huán)境中也能正常工作。
 

　　來(lái)自氧探頭的氧電勢信號、熱偶溫度信號經(jīng)放大送A/D轉換電路，與校正系數一起進(jìn)行數據處理，即可得出氧含量的百分含量。同時(shí)，系統可實(shí)行氧電勢、探頭溫度、校正系數值的顯示，并對鋯管的加熱電爐進(jìn)行恒溫控制，且輔以斷偶、超溫保護、熱偶反接保護，確保系統可靠工作。
 

　　按檢測方式的不同，氧化鋯氧探頭分為兩大類(lèi)：采樣檢測式氧探頭及直插式氧探頭。
 

　　采樣檢測式氧探頭
 

　　采樣檢測方式是通過(guò)導引管，將被測氣體導入氧化鋯檢測室，再通過(guò)加熱元件把氧化鋯加熱到工作溫度(750℃以上)。氧化鋯一般采用管狀，電極采用多孔鉑電極。其優(yōu)點(diǎn)是不受檢測氣體溫度的影響，通過(guò)采用不同的導流管可以檢測各種溫度氣體中的氧含量，這種靈活性被運用在許多工業(yè)在線(xiàn)檢測上。其缺點(diǎn)是反應時(shí)間慢；結構復雜，容易影響檢測精度；在被檢測氣體雜質(zhì)較多時(shí)，采樣管容易堵塞；多孔鉑電極容易受到氣體中的硫，砷等的腐蝕以及細小粉塵的堵塞而失效；加熱器一般用電爐絲加熱，壽命不長(cháng)。
 

　　在被檢測氣體溫度較低(0℃～650℃)，或被測氣體較清潔時(shí)，適宜采樣式檢測方式，如制氮機測氧，實(shí)驗室測氧等。
 

　　直插檢測式氧探頭
 

　　直插式檢測是將氧化鋯直接插入高溫被測氣體，直接檢測氣體中的氧含量，這種檢測方式適宜被檢測氣體溫度在700℃～1150℃時(shí)(特殊結構還可以用于1400℃的高溫)，它利用被測氣體的高溫使氧化鋯達到工作溫度，不需另外用加熱器。直插式氧探頭的技術(shù)關(guān)鍵是陶瓷材料的高溫密封和電極問(wèn)題。
 

　　由于需要將氧化鋯直接插入檢測氣體中，對氧探頭的長(cháng)度有較高要求，其有效長(cháng)度在500mm～1000mm左右，特殊的環(huán)境長(cháng)度可達1500mm。且檢測精度，工作穩定性和使用壽命都有很高的要求，因此直插式氧探頭很難采用傳統氧化鋯氧探頭的整體氧化鋯管狀結構，而多采取技術(shù)要求較高的氧化鋯和氧化鋁管連接的結構。密封性能是這種氧化鋯氧探頭的最關(guān)鍵技術(shù)之一。目前國際上較先進(jìn)的連接方式，是將氧化鋯與氧化鋁管長(cháng)久的焊接在一起，其密封性能佳，與采樣式檢測方式比，直插式檢測有顯而易見(jiàn)的優(yōu)點(diǎn)：氧化鋯直接接觸氣體，檢測精度高，反應速度快，維護量較小。